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① 路径构造。
Postscript路径是定义多种形状、轨迹和区域的方法， 路径用来画线、指定填充区域的边界和定义裁剪其它图形的模板。
路径由直线段和曲线段组成， 这些线段可以相互连结也可以不连结， 路径的拓扑结构是没有限制的， 可以是凸形， 也可以是凹形的，它可以包含多个封闭子路径， 因而表示几个区域， 并且路径可以按任意方式自身相交。
路径用Postscript图形机制内部的数据结构来表示，尽管路径不像Postscript对象那样可以直接存取，但是它的构造和使用完全在Postscript程序的控制之下。
② 着色处理与图形生成。
着色操作符通过把几何图形扫描变换到光栅存贮器中来表示当前页上的标记， 常用的着色操作符主要有stroke和fill，较为专用的操作符是image。
③ Postscript字符和字库的特点。
在PS语言中， 文本是由一系列的Postscript字符组成的，而任意Postscript字符是一个能进行任何图形操作的图形。
只是它们各自具有不同的形状， 而且这些图形形状都是由一段贝塞尔曲线段和直线段构成的。
字库资源是PS语言提供的一个主要的资源类，它是各类字符的集合， 其中包含了字符形状路径的定义。
由于字符具有多种字体属性， 同一个字符采用不同字体时的字符形状各不相同。
因此， Postscript把一种字体的字符定义存放在一个字库资源实例中， 这样的一个实例便是一个字库。
作为资源， 字库通常只是在Postscript程序需要时才由解释器装入到虚存中。
通常，字库是以程序文件的形式存在， 因而一种字体便是一个“ 字库程序”。
原纸和涂层结合的强度是由涂层中的组分与原纸的粘附作用所决定的。
纳米组分对涂布纸的力学和印刷性能改善的机理主要是因为纳米材料所特有的纳米效应， 即表面效应和小尺寸效应。
例如加入了纳米碳酸钙后， 涂层的力学强度提高， 造成这种现象的原因主要是由于纳米碳酸钙粒径小、比表面积大、活性高，与涂料中的水性高分子聚合物分子和颜料粒子有较大的接触面积并与其牢固结合， 提高了涂层的力学性能。
混合涂布系统中， 把纳米粒子、高岭土和碳酸钙粒子有机结合在一起， 涂层干燥后粒子间相互之间距离减小， 形成一个致密的网状结构，提高了涂层的强度。
另外由于纳米材料的表面效应， 即当粒子尺寸减小到纳米级， 材料表面原子数和表面积都迅速增加， 很容易与其他原子相结合而稳定下来，所以有极高的化学活性， 表面能相应成倍增加， 因此也易于与其它粒子发生较强的化学键联接， 提高了涂层复合体的强度。
纸张涂层力学性能的改善的首要前提是纳米组分在涂料和涂层中均匀分散， 不仅要求纳米粒子间无团聚态， 而且以在涂料和涂层中呈均匀分布为佳，否则团聚态的大粒子会成为涂层结构的缺陷， 对涂层性能如表面强度和涂层平滑度造成不利影响。
综合来说， 纳米组分对涂布纸的力学性能提高主要是表现在提高涂层自身的强度上，而对原纸和涂层结合的强度和原纸的力学强度影响不大。
3 . 纳米颜料粒子对涂料纸纸张白度的影响有研究发现在相同的涂布量下， 加入纳米组分后的各组纸样的白度只比空白纸样提高不到1 ％ ，有的甚至略有下降。
这表明纳米组分对涂层的光学性能影响并不明显， 没有表现出差异性， 所以纳米组分对纸张白度的改善能力有限，并不能有效地提高涂层白度。
其原因可能是因为经济原因， 涂料中纳米组分加入量很少， 涂层中颜料粒子占绝大多数， 并且均为不透明粒子，纳米粒子虽然对可见光有较好散射效果， 但只有在加入量增大到一定程度时才有可能对白度有明显影响。
但是纳米级粒子的粒径小， 比表面积大， 纳米涂层的吸墨性能好、表面光滑，又对纸的光学性质如不透明度、光泽及印刷光泽度的提高有利。
五、结束语纳米粒子在涂料中具有广阔的应用前景， 但纳米颜料粒子在涂料中的团聚与分散问题是其亟需解决的问题。
一方面， 要防止纳米颗粒进一步发生团聚， 另一方面， 又要保持纳米颗粒在涂料中的特殊功能。
从目前技术发展趋势来看， 利用偶联剂等表面改性剂对纳米粒子进行处理， 增加纳米粒子与纸张涂料中其他组分粒子的界面结合力，再通过超声波形式分散， 并使用特定的表面活性剂， 使纳米颗粒在介质中达到均衡分散状态， 能有效地解决纳米粒子易团聚问题。
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〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
特别是在多色印刷时不影响印刷质量。
即使在采用较低压力印刷时，印刷的区域（约2mm，PS版辊与胶布辊之间的接触点）承受大概100N/cm2的径向压力和250N/cm2的切线方向的拉力。
由于滚筒的转动，一方面这些力量沿切线方向在滚筒表面传递，另一方面，也通过胶布/PS版，炮底纸往轴心方向传递这种切线力令到橡皮布降低厚度，即所谓“下沉”。
一般来说，橡皮布下沉比率均可向制造商查询。
胶布在整个使用周期中都会发生胶布下沉的现象，因此需要适时地使用不同厚度的炮底纸补偿胶布的下沉厚度，而使用底胶布或炮底胶则无法迖到炮底纸的效果。
假如不使用炮底纸作为底衬，非炮底纸在前述的压力作用下不断变薄，厚度不断减少。
那么，“可控制”的橡皮布下沉，加上“无法控制”的非炮底纸下沉，使原来可预先计算的下沉量变得无法有效掌握，从而引起由于滚筒有效周长误差而产生的问题。
2.厚度而非克重在“高压校准”制造期间,炮底纸已经预先被高压压至它们的小厚度。
以麦氏炮底纸0.30mm厚的炮底纸为例：由大约0.45mm厚的原纸板开始制作，之后被高压校准至厚度只有0.30mm。
因在“高压校准”制造过程中所产生的压力比在印刷产生的压力要大得多，因此炮底纸在印刷过程中不可能再下沉。
与普通的生产纸恰好相反，麦氏的炮底纸是根据厚度为优先标准制造，而非克重（每单位面积的重量），如使用非炮底纸，印刷工们只知道纸的克数，而非厚度，因此只能大约估计底衬的厚度，那么使用滚筒非标准有效圆周长印刷而引起的错误是不可避免的。
由于不规范操作，炮底纸受到润版液或洗车水的渗透，在使用了一段时间之后可能会受潮而发胀。
因此一些印刷师傅宁愿使用塑料片为衬底板料。
但是使用塑料片作为底衬有如下一些弊端：胶片会产生静电；塑料片厚度存在很大的误差；塑料不吸收水分，洗车水或水斗水的残留溶剂加速滚筒腐蚀；长时间使用后，胶片往往很难从辊筒上剥离；不可能增减塑料片进行厚度调整；当有外来物夹在辊筒之间，塑料片不易被破坏而吸收冲击力，因此造成辊筒损毁；塑料片比炮底纸更昂贵。

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而在这些黑科技之中，商品识别是其中的核心关键，据阿里技术人员透露，实现这一功能的技术关键是RFID标签技术。
RFID是无线射频识别技术，能远距离（30m）识别，贴有RFID电子标签的物品通过装有读写器的区域时就能被感应识别，可以瞬间同步完成所有的商品累积计算。
这是印刷包装行业的另一个趋势——智能包装的体现。
1.应运而生：受益于产品安全重视与中国制造2025，长期看好包装功能型智能包装，短期看好信息型智能包装智能包装目前分为三类，功能材料型、功能结构型、信息型智能包装。
相比于普通包装而言，智能包装与产品的关系更加紧密，是产品的一部分。
功能型智能包装可以通过温敏材料等探测产品环境的适宜程度，方便产品状态被更好的监控，例如，药品的监控包装通过监测药品包装内部的环境指标来提示药品的安全性。
信息型智能包装则通过二维码、RFID等介质连接有限的包装空间和更广阔的信息量，使得产品的包装能够承载更多的信息。
目前常见的信息型包装如二维码，消费者可以通过扫描它来获得产品从生产到物流的信息以及公司试图展示的其他内容。
因此，智能包装更多得参与到产品的功能实现过程中，包装印刷公司与下游客户的合作关系也更加紧密，利润空间也得以提升。
我们认为长期来看，随着药品销售额的增长和国家对药品、食品质量的把控日渐严格。
与此同时，随着中国制造2025方案的提出，智能制造被定位为中国制造的主攻方向。
作为与药品、食品密切接触的外包装会成为把控产品质量的关注点之一，智能包装市场前景广阔。
在智能包装的细分产品上，功能型智能包装可以直观得反映产品环境的重要指标如温度等，可以更方便消费者对产品的保存避免变质。
但实现这一功能要在原有的包装印刷中植入微电子芯片，这一部分对于印刷企业而言还具备着一定的技术壁垒，大规模推广应用尚需要一定的时间。
传统银盐底片材料出版制程转换为数字直喷底片制程，在制造过程中省略调繁杂的底片冲洗步骤，不仅大幅减少原物料的耗损且更能因应环保诉求，不使用化学冲洗药剂，不需损耗大量水洗的清水。
以往外包输出底片制作约需 24 小时，现在使用数字底片输出仅需 30 分钟即可完成，有效缩短制作时间增加接单竞争力。
传统底片制版与数位网片制版传统银盐底片制程在印前排完版后，就可经由光栅解译软件(RIP)出底片，但在冲洗底片过程需经过显影、急制、定影等过程，而在此过程中除了时间的浪费以外，尚会产生冲片药水、废水等危害物质，不仅对环境造成污染也消耗掉过多的清水。
若将制程转换为数字直喷底片为晒版用之底片(图 2-4)，在制造过程中省略调繁杂的底片冲洗步骤如图2-5，不仅大幅减少原物料的耗损且更能因应环保诉求，不使用化学冲洗药剂，不需损耗大量用清水来水洗的过程。
实践环保原物料与绿色制程数字底片的印刷使用水性墨水，相对于溶剂型墨水，没有任何挥发性危害气体产生，在制程中不会释出空气污染源。
使用数字印刷印制底片，不用另外使用其它冲洗药剂或是大量清水，能有效隔绝药剂的使用，达到环境保护与绿色制程的目标。
大幅降低制造成本底片价格逐年飞涨，至 2011 年调涨35%，且面临停产危机，使用银盐底片制程人力耗用多且污染防治费用大；若使用透明喷印基材则可大幅降低成本的支出，每米平方输出约可以比传统银盐底片制程节省200 元~250 元(表 4)，以每天输出12 米平方来估算，每年约可节省约 80 万元输出成本。
也因数位制程可省略药剂或是水资源的运用，减少生产成本支出。
技术应用范围多元数字底片的应用层面多元，除了能因应网版印刷制程之外，也可于柔版、平版、烫金、局部上光、打凸…等印后加工底片制作制程使用。
在应用面是非常多元化的(图 5)。
其中又以平版印刷的线数要求高，数字底片能符合平版印刷要求自然也能符合其它版式的网线数规格。
目前虽大多平版制版转向以计算机直接出版(CTF)为主，但由于还是有部分制版必须仰赖传统底片晒版制程，若能将此制程用以环保数字底片取代，将能更减少资源浪费与环境污染。
结语环署对于水污染明订规范事业废水管理建置、管理事业废水许可、更新维护及统计运算，以掌握国内事业废水污染源现况，规划向排放废污水者，依其污染排放量征收水污染防治费，促使污染者主动减少排放量，并将征收之水污染防治费专款专用于水体水质改善，以加速提升水体水质。
依据水污染防治事业分类及定义(台湾行政院环境保护署环署水字第0970036765A号)，明确订立「制版业」之「印刷相关用版制作」列为管制项目(表5)，公告为废弃物清理法列管的事业范围，促使相关产业重视环保制程。